高新团队让高端成衣无缝“一体织”

　　告别纺纱、织造、裁剪、打版等繁琐的传统制衣步骤，实现从纱线到成衣一次成型，这一重要技术突破源于武汉纺织大学教授邓中民团队的“基于全成型经编技术的医用产品研发与装备控制”项目。

　　该项目研究成果成功打破德国等国的长期技术封锁，靠的是针织导纱针关键技术。2020年底，邓中民团队获评佛山高新区高技术产业化创业团队。有了佛山高新区的支持，邓中民团队将更有底气实现成果产业化，推动产业高质量发展。

武汉纺织大学教授邓中民在观测设备

　　近年来，全成型编制技术在针织行业掀起了新一轮技术热潮，逐步颠覆着传统制衣模式。全成型服装是利用机器编织，省去了织造裁剪打版等中间环节，直接从纱线织成成衣。然而，这类全成型结构在一般经编机没有办法实现，关键原因在于织针不匹配。

　　织针就像手机中的芯片，是核心部件。过去，织针大多从德国进口。为打破这一技术垄断，邓中民及其团队花费了八年时间进行研发探索，成功开发出一款贾卡织针。织针这一核心技术的突破，使得全成型编织蚕丝等高档纤维成为可能，打开了一片广阔的市场空间。

　　2020年，突如其来的疫情，凸显了全成型经编技术在医疗领域的应用价值。当前，医护人员穿戴的防护服，采用的是传统服装生产方式，衣片之间存在线缝，病毒有可能从缝隙中渗入。而全成型经编技术制成的防护服是一体成型，不存在线缝，就可以杜绝病毒渗入的风险。

　　不仅如此，邓中民团队研发的技术适用于人造纤维等特种纤维，在医用支架、航空航天等领域的纺织产品有广阔应用空间，曾获得湖北省2019年科技进步二等奖。目前，利用该项技术生产的设备与产品，已在广东、江苏、印度、土耳其等地区的企业进行了应用，也取得了一定经济效益。