广东瑞洲科技有限公司

　　一张长1.8米×宽1.8米的牛皮，30秒内完成扫描识别，2分钟内根据皮料图样完成自动排版，进入切割环节。3到5分钟后，这张皮料会被切割成几百件形状各异、大小不同的皮料配件。按一天工作8小时计算，这套设备每日可将960张皮料，分解成数以万计的各式配件。

　　这是佛山高新区企业广东瑞洲科技有限公司（下称“瑞洲科技”）研发生产的皮具类AI智能扫描排版裁剪系统，经由高清线工业级相机和定制光源扫描后，自动识别皮料纹路、瑕疵，再经由AI智能排版、裁剪，使皮料得到最大化利用，且极大提高生产效率。

　　目前，瑞洲科技已成为国内柔性切割领域的龙头企业，产品应用于服装、鞋包、座椅、灯具等众多行业的6000多家企业，遍及50多个国家和地区。

2分30秒完成扫描排版

　　位于南海区里水镇的瑞洲科技车间内，一台台准备交付的智能扫描、切割设备整齐摆放，间或有工作人员进行实操调试：打开皮革AI智能扫描仪的开关，将皮料扫平放入输送台。在定制光源的配合下，高清工业相机对皮料进行扫描，自动识别皮料上的瘢痕、血筋、伤口等缺陷，计算皮料面积，15秒到30秒的时间内，扫描结果会出现在机器的显示界面上。

　　“扫描系统可以检测不同纹理、不同颜色的牛皮、羊皮、猪皮、胎牛皮等材料，一张长2米×宽2米的真皮经过扫描后，原始图像大小为4亿像素，如果完全显示，需要290个1080p高清显示器拼接。”瑞洲科技董事长兼总经理郭华忠介绍，以精准的扫描结果为基础，AI智能会根据皮料轮廓、分解图样，自动避开皮料缺陷进行排版，并生成皮料的条形码标签。整个排版过程不超过2分钟。

　　之后，工作人员将打上标签的皮料放上智能皮革切割机，扫描枪自动识别条形码后，打开排版数据，并通过投影将图样直观显示在皮料上。

　　以排版数据为基础，智能切割设备规划切割路线，变频多分区跟随吸附功能随之启动。

　　“以前是全面吸附，面积大，均衡受力后吸力是相对小的。我们的设备是集中吸附，切哪吸哪，吸力更大能够更好地固定皮料，便于切割，而且能够大幅降低电耗。”郭华忠介绍，该智能切割设备配备了双横梁、双刀头，对于大张皮料，可两侧双区域同时操作，且切割、收料同步进行，效率成倍提高。

　　目前瑞洲科技已成为国内柔性切割领域的龙头企业，产品应用于服装、鞋包、座椅、灯具等众多行业的6000多家企业。

排名前百的服装企业超九成为瑞洲科技客户

　　在相当长一段时间内，真皮材料的大批量切割，都是依靠老师傅打版，再以刀模切割。但进入个性化定制时代后，每一款产品的款式、颜色、大小可能都有细微的不同，此时不再有统一的模板可供批量化生产。

　　在智能扫描排版系统及切割机问世以前，个性化定制产品的备料，大都依靠人工划线、手工裁剪的方式进行，尤其是真皮材料，由于形状大小不一，瘢痕、血筋等位置各异，为确保有效利用，只能依靠人工开料，效率偏低。

　　如今使用瑞洲科技智能柔性切割设备扫描、排版、切割，按一台扫描仪可匹配四台切割机连续作业的标准计算，一套设备可代替12个熟手工人一天的产量，适用于非真皮材料的多层切割设备效率更高。

　　郭华忠举了个例子：现更名为“酷特”的山东红领集团，以前采用13台国外进口设备，一天生产的定制产品约为300套；如今使用瑞洲生产的40多台智能扫描、切割设备，定制产品产能提高到一天5000套，单台设备产能提高4倍以上。

　　使用瑞洲生产的40多台智能扫描、切割设备，定制产品产能提高到一天5000套。

　　由于效率高、功能先进且服务及时，目前国内排名前100名的服装企业中，超过九成使用瑞洲科技生产的设备，包括浪登、雅戈尔等。而在鞋业企业中，百丽、天创、星期六等知名鞋企智能工厂也成为瑞洲科技的客户。

　　“目前我们的产品适用于皮革、纸质、纺织物及低厚度塑胶制品、复合材料等柔性材料的切割，拥有服装、鞋包、家纺、汽车座椅、软玻璃、医疗无纺布、手机套等行业的6000多个客户，产品远销50多个国家和地区。”郭华忠说。