佛山市源田床具机械有限公司

　　国家“十四五”提出，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，赋能传统产业转型升级。佛山高新区是佛山培育、发掘、推广新技术应用场景的前沿阵地。为探寻佛山企业在新技术应用场景方面的最新探索和成就，佛山高新区推出“数字化赋能新产业——探寻佛山高新区新技术应用场景”系列报道，敬请关注！

　　“叮！”生产线上一出现故障，员工手机上立马会收到短信提示。在以前，要等到质检出次品后才知道有故障。

　　一旁的电子屏上实时显示着生产工序、进度、订单完成情况、产品合格率等数据。工人只需在一台设备上就可“操控”多台机器、生产线，且可在手机上查看生产进度。以前从生产到质检，中间环节的等待时间可能要12小时，数字化后只要几分钟。

　　这些都是佛山高新区企业佛山市源田床具机械有限公司（下称“源田”）的应用场景。近年来，佛山高新区涌现了一批实现数字化升级的制造企业，源田就是一个典型样本。

　　源田是一家专门研发、制造、销售床垫机械、弹簧床垫的高新技术企业，成立已有39年。如今，源田不仅引进了生产信息化管理系统——MES系统，成为行业内首个“吃螃蟹”的企业，还打造出床垫生产设备管理云平台，实现了数字化、智能化升级。

　　工业4.0时代，智能化、数字化制造不可或缺。对于床垫企业而言，床垫制造智能生产线操作方便、节省能耗，还能减少企业用人、提高生产质量，是现在床垫生产转型升级的必然选择。

　　走进源田的生产车间，以前由于仓库数据统计繁琐、困难，常出现库存积压或生产缺料的情况，而今车间里实现了仓库数据的实时准确统计，释放库存空间，也减少了人工浪费。以前生产床垫机械零部件时，经常要改图纸、等图纸，而今只要在系统上就一目了然。

　　这些改变都是MES系统带来的。2017年9月，源田引进了广东腾一科技有限公司为其开发的MES系统。除了上述优势外，该系统还能及时知道各工序产量和合格率，自动统计订单损耗和成本，自动计算工人计件工资，并通过手机快速查看订单进度。

　　“MES系统不仅操作更加简单、便捷，还能提高生产及管理效率。”源田董事兼副总经理李继业介绍，自从使用了MES系统，在不增加人力、场地和设备的情况下，生产效率提高了25%。同时，人员精简了10个，机械成品交付率由85%提升到了100%，库存降了200万左右，实现了100%无纸化管理，而且产品质量合格率也由之前的97.75%提升到了99.95%。

　　如今，源田车间已全部使用MES系统，且通过改进系统，使之更适应源田实际的生产情况。在李继业看来，MES系统为公司生产管理带来了诸多转变，“它不仅让生产调度从被动指挥向实时主动指挥转变，让生产系统运作向透明化、数字化、智能化模式转变，让质量控制由事后统计分析向在线监控转变，还让信息化建设向上下贯通、左右协同、资源共享的一体化模式转变。”

　　39年来，源田始终专注于研发。它不仅研发出第一款自动弹簧机，数控操作，实现了高速集成化，效率提升了100%。源田后来研发的围边机、数控绗缝机、全自动弹簧生产线、床网粘胶机、数控袋装弹簧机等，创造了多个行业第一。

　　近年来，源田还打造出了床垫制造智能生产线。李继业介绍，智能生产线包括智能制造机械和生产设备管理云平台。

　　“我们可以根据客户工厂的实地面积和生产需求，为客户量身定制智能生产线，以便最大化地利用生产车间的空间资源，让生产流程畅通无阻，同时实现床垫生产不落地，生产效能最大化等作用。”李继业说。

　　床垫生产设备管理云平台，主要用于设备管理和售后维保。该平台采用“网关+连接+平台+应用”一站式解决方案，提供设备连接、数据采集、实时监控、故障报警、远程控制、网上诊断、远程售后、运行统计等应用服务，让客户全方位掌握生产设备的状况，并进行设备生命周期的管理。并且，云平台上有设备说明书、易损件提示和日常安装、调试、维护小视频等，方便客户自行查询解决问题。

源田车间里的数据看板

　　“我们的系统可以为客户提示维护期、采集所有的设备数据，实时监控生产数据，如是否在生产、做了多少个弹簧、包了多少张床垫等。”李继业介绍，这些信息都会集中上传到数据库中实现安全化的统一管理。除此以外，源田的定制化数据看板可让管理者通过手机、电脑等设备，实时监控整个工厂的生产动态。

　　由MES系统和设备管理云平台组成了床垫制造智能生产车间项目，并成为行业首次全方位践行智能制造实践的项目。作为先行者， 源田实现了腾飞式发展，产品已销往全球100多个国家和地区，成为行业内的隐形冠军。

　　“我们的智能车间已经大获推广。”李继业透露，至今源田已接待超过1000人次的数字化转型案例参观，有一次9家企业参观后其中有6家立马开始了数字化转型。